Feuerverzinkung

Das Zink ist der natürliche Metallgrundstoff. Es ist in der Natur sowohl in der Luft als auch im Boden sowie im Wasser zu finden. Das Zink ist für die Umwelt unschädlich und für die richtige Entwicklung von lebenden Organismen sogar unentbehrlich. Das Zink ist wieder verwendbar (Recycling).

Die Feuerverzinkung, auch als Tauchverzinkung bezeichnet, ist eine der wirksamsten Methoden des Schutzes von Stahlkonstruktionen vor Korrosion. Im genannten Verfahren wird das Element in der Prozesswanne mit der flüssigen Zinklegierung bei der Temperatur von 445 - 455 ^oC.

Die Konstruktion wird vorher entsprechend vorbereitet.

Formen der Charge Chemische Entfettung

Spülen Ätzen in der Säure

Spülen Schmelzung

Trocknen Die letzte Etappe ist die Kühlung im Wasser mit der Umgebungstemperatur.

Die von Haken genommenen Elemente werden von Zinkresten mechanisch gereinigt. Die gebildete Schicht wird durch hohe mechanische Festigkeit und ästhetisches Aussehen gekennzeichnet. Die Zinkschichtdicke hängt von der Dicke der gezinkten Elementen ab. Das zeigt die nachfolgende Tabelle.

Die Dicke des Elements in mm	Minimale Schichtdicke in µm
do 1	50
1 - 3	55
3 - 6	70
over 6	85

Der durchschnittliche Verlust der Zinkbeschichtung auf der genutzten Konstruktion beträgt 1 - 2 µmJahr (bei der Nutzung bei nicht aggressiven Bedingungen). So beträgt die Beständigkeit einer Zinkbeschichtung 30 Jahre und kann sogar bis 100 Jahre reichen. Die Antikorrosionszinkbeschichtung benötigt keine Konservierung.

Die alternativen Schutzmaßnahmen, wie z.B. das Streichen, sind zwar billiger, aber deren Beständigkeit viel kleiner ist und in der Regel halten sie nicht länger als 5-10 Jahre aus.

Die Reinigungskosten einer gestrichenen und korrodierten Konstruktion, z.B. durch das Sandstrahlen, sind mit der Verzinkung vergleichbar!